本工藝屬于磷化工藝，服務(wù)于鋼鐵材料的冷塑性加工專用領(lǐng)域，適用于冷鐓鋼（低、中、高碳鋼）、工具鋼（50BV30、6150、S2等）多種材質(zhì)的處理，加工后的材料能高效滿足后續(xù)拉拔及各類緊固件（汽配件、強縮件、非標件、航空標準件等）的冷鐓成型。
 
本工藝主要是通過磷皂化反應(yīng)，在線材表面生成具有優(yōu)異延展性能和潤滑性的磷皂化膜層，便于后續(xù)高效的的拉拔及冷鐓成型。
 
本工藝產(chǎn)品主要有YX—715#皮膜劑（補給劑）、YX—716#皮膜劑（建浴劑）、YX—600#促進劑、YX—828#潤滑劑、YX—202#抑制劑。

（1） 環(huán)保節(jié)能：與市場同類產(chǎn)品相比，磷化沉渣生成量減少80%以上，大大節(jié)省了廢渣的處理成本。
 
（2） 中溫磷化：產(chǎn)品使用溫度為70℃，比傳統(tǒng)磷化降低了10℃，節(jié)省了加熱耗能。
 
（3） 潤滑性極佳：磷化膜層與基材結(jié)合緊密，膜層結(jié)晶細膩，對后續(xù)拉拔和冷鐓的模具損耗減少50%以上，降低了模具成本，提高了生產(chǎn)效率。
 
（4） 促進劑耗量極低，槽液數(shù)據(jù)保持長期穩(wěn)定。
 
（5） 操作簡單，管理方便，易于實現(xiàn)標準化作業(yè)。
 
（6） YX—828#潤滑劑油脂含量比傳統(tǒng)產(chǎn)品高近一倍，槽液耐用性強，換槽周期延長3倍以上；且處理后的線材表面干凈無粉塵，不污染冷鐓油。

       穎興金屬表面處理材料有限公司是一家國家級高新技術(shù)企業(yè)，專注于冷塑性加工表面處理產(chǎn)品的研發(fā)與制造，主要產(chǎn)品有磷化液、潤滑劑、清洗劑等，產(chǎn)品針對冷鐓鋼、工具鋼、彈簧鋼、鋼絞線、不銹鋼等多種材料，服務(wù)于線材拉拔、管材拉拔、冷沖壓等各種碳鋼與不銹鋼加工企業(yè)。
       公司1998年成立于深圳，2011年遷入東莞松山湖高新產(chǎn)業(yè)園區(qū)，在廈門、昆山、溫州設(shè)有分公司，在東莞、韶關(guān)設(shè)有工廠，占地面積40000平方米，工廠于2022年實行全智能化升級，年產(chǎn)能可達100000噸。
       公司通過廣東省專精特新中小企業(yè)認定，通過IATF16949:2016汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系、ISO9001:2015質(zhì)量管理體系、ISO14001:2015環(huán)境管理體系及ISO45001:2018職業(yè)健康安全管理體系認證。


1、磷化概述
磷化屬于金屬材料表面的前處理工藝，穎興的磷化產(chǎn)品專注服務(wù)于冷塑性變形加工領(lǐng)域。
首先，金屬經(jīng)酸洗、水洗一系列工藝后進入磷酸槽，在磷酸槽中金屬的表面與磷酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成成分主要為難溶或不溶于水的磷化膜層，再通過后續(xù)的皂化反應(yīng)，使金屬表面形成一層具有良好延展性和潤滑性的保護膜。
磷化膜的主要作用在于改善材料的冷塑性變形加工能力，使其可以有效進行后續(xù)的拉拔及冷鐓成型，生產(chǎn)出合格的緊固件、汽配件、強縮件、標準件等金屬產(chǎn)品。
2、工藝流程

酸洗→ 酸洗→ 酸洗→ 高壓水沖洗→ 水洗→ 水洗→ 活化→ 磷化→ 水洗→ 皂化
3、工藝特點
3.1 量化工藝過程中的各項參數(shù)指標，包括例如水的pH值、電導(dǎo)率，鹽酸的鐵離子、濃度，磷化槽的總酸度、游離酸度，溫度、促進劑，皂化槽的堿度、溫度、糖度、油脂度等。
3.2 適時監(jiān)控數(shù)據(jù)，實行科學(xué)化數(shù)據(jù)管理，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。



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